過去工廠在生產當中除了原材料的投入之外，在人工上也需要大量的成本投入，以至于一批貨物下來的成本控制非常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產效率不足，導致出現交貨延期的情況。特別是一些大項目的生產，因為生產效率的關系導致根本不敢承接，如果出現了逾期不僅沒有多大的利潤反而還要賠償違約金，因此而損失了不少交易機會。不過現代化的很多機器設備的研發都在改善這樣的市場狀態，通過多功能焊錫機能滿足到更多的需求，在生產中也產生了更大的效率，不用再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不上的情況。
工廠將
焊錫機投入到了生產當中之后，整體的生產效率提升了起來，能夠供應更大數量的生產需求，自然就可以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨物生產擔心的品質不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現過因為趕工期，導致生產標準不夠，后達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導致了成本的增加。而焊錫機投入使用了以后，機器化的制造會讓生產的成品都有一個統一化的標準，所以生產完成之后，所有產品都是同樣的規格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標準。
焊錫機的溫度上升更快，可以在幾秒內就將溫度上升到300度，而且在操作當中完成焊錫了之后可以快速的將溫度升回，而不會因為持續的焊接導致了溫度下降。能夠自動的感應得到溫度的變化，將溫度持續的控制在恒定的狀態。在安全方面的設計考慮上采用了防爆的前端ZSB送錫，可以在送錫的同時防止滲出，也能保證焊接的清潔不會因為滲出而導致其他的部位也受到影響。
另外機器設備里面都會有一些輔助配件是比較容易損壞，所以在設計的時候考慮到烙鐵尖日常的損壞率比較高，所以專門做了防護，可以讓焊接的結果更為理想。
